本体系采用环保阻燃材料经高温聚合反应制成。成品通过SGS按欧盟RoHS2011指令规定的无卤无毒无有害物检测。混合料常温贮存稳定，高温凝胶快速，固化物的机、电、热性能优良。

环氧树脂      DEB9345                    100重量份

固化剂        DHB9345                     80重量份

填料         硅微粉602                   300~320重量份

色浆            按需                           按需

技术指标：

        DEB9345                阻燃改性的，中等粘度的无溶剂环氧树脂

外观                       无色或近似无色的粘稠液体

　　粘度（mPa.s/25℃）           14000 — 18000

　　环氧值（eq/100g）               0.32 — 0.38

　　密度（g/cm³  25℃）             1.16 — 1.18

　　挥发份（%）                               ≤0.1

               DHB9345                      阻燃改性、增韧、预催化液体酸酐

             外观                          黄色至浅棕色的透明粘性液体

　　　　粘度（mPa.s/25℃）          100 —1000

　　密度（g/cm³  25℃）             1.20— 1.25

　　闪点（开口杯℃）                ≥140

注意：DHB9345含有促进剂，应避免在高温下储存，以免对凝胶特性产生不利影响。

 上述材料非整桶使用时，剩余料必须立即密封容器，切勿受潮。本产品保质期为出厂日期起6个月。

配料工艺    硅微粉、环氧树脂和固化剂以常温状态充分搅拌混合后，在温度为30℃，真空度为-0.1MPa条件下，搅拌脱气2-3小时即可。当环境温度低于15℃时，可以在配料前把环氧树脂预热到65~75℃，但加料必须遵守以下顺序：树脂→填料→固化剂依次加入，不允许固化剂同已经加热的树脂直接混合。

成型条件    模具温度              130 —150℃

           注射压力                   0.2 — 0.5 MPa

           脱模时间              20 — 40 min（根据模具温度和铸注件体积）

           后固化               12小时以上/130℃或8小时以上/140℃

　　　　　　固化体主要性能指标

    拉伸强度（Mpa）                       70— 80

弯曲强度（Mpa）                   110 — 130  

   冲击强度（kJ/m²）                    7 — 12

   介电常数（1MH_Z）                    3.5 — 4.0

  介质损耗（1MH_Z）                   0.5 — 1×10^-2

  介电强度（MV/m）                    17 — 20

   耐电弧（S）                                  ＞180

玻璃化温度                                    90±5

  垂直燃烧（3mm标准样条）                V-0

  线膨胀系数（×10^-6/K）                  34 —38

  密度（填料含量64%时，g/cm³）    1.75 — 1.80

电气强度（kv/mm）                    22 — 28