环氧树脂 GE9305F 100 （质量份）
固化剂 GH9305F 100 （质量份）
改性的双酚A环氧树脂/液态酸酐/偶联化处理硅微粉的预混料，常温下可流动的粘
稠体系，用于干式变压器线圈等绝缘产品的真空浇铸。
本体系在推荐的工艺温度（70~75℃）下有较长的适用期，有利于工艺操作和树脂对线圈的渗透，固化物具有优良的机、电、热性能，并赋予产品优异的抗开裂性能。
技术指标：
GE9305F 改性的、预填充的、无溶剂的双酚A环氧树脂
外观 红色的、高度粘稠的可流动膏状物
粘度（mPa.s）25℃，NDJ-1 （8-12）x 104
70℃，NDJ-1 （6-12）x 102
填料量（%） 约55%
密度（g/cm3 25℃） 1.60— 1.70
贮存期 < 40℃ 6个月（密闭容器中）
GH9305F 改性的，预催化的、无溶剂的、预填充的酸酐固化剂
外观 近似米黄色的可流动膏状物
粘度（mPa.s）25℃，NDJ-1 （1-3）x 104
70℃，NDJ-1 （3-8）x 102
填料量（%） 约55%
密度（g/cm3 25℃） 1.62— 1.72
贮存期 < 40℃ 6个月（密闭容器中）
工艺说明
配料：
l 预填充的材料由于运输、仓储过程中的温度波动或贮存期较长，总会发生轻微的填料沉降。因此在使用前必须加以充分搅拌混匀。建议在50℃左右的恒温烘箱中预热2~4小时搅拌后再计量配料。
2 为了得到无气泡的渗透良好的浇注产品，对浇注料的配置必须做到混合均匀，脱气彻底。建议在温度为70~75℃、真空压力为100~200Pa条件下搅拌混合0.5-1小时，直至浇注料表面无气泡逸出。配料量大，浇注时间长的情况下，建议在浇铸过程中，终混罐应保持真空状态下的缓慢搅拌。
对于连续式静态混料器的浇铸设备，在浇铸过程中，树脂罐和固化剂罐也应保持真空状态下的缓慢搅拌。此时，树脂罐温度为70-80℃，固化剂罐温度为60-70℃。
浇铸工艺
l 待浇铸部件装模后必须充分预热和干燥。建议烘箱恒温在90~100℃，时间为不少于10小时（视模具大小适当增减），然后送入浇注罐继续预热并进行脱气处理。此时浇铸罐温度80 +5℃，真空压力200-400Pa，时间为1~2小时。
2 在确定浇注料已充分混合、脱气，模具已充分预热、脱气后可以开始浇注。为了使浇注料对线圈充分渗透，掌握合适的进料速度是必要的。我们建议对大容量线圈以间断进料方式控制进料，以使浇铸料能充分渗入线圈层间、匝间，这将有利于改善浇铸产品在高压电场下的放电特性。
3 浇铸时浇铸罐温度80±5℃，真空压力200-400Pa（此时终混罐真空压力应略大于浇注罐300-500Pa）
固化工艺
l 固化过程经历加热升温—中温凝胶—高温固化三个阶段。产品固化程度的评定以测定玻璃化转变温度（Tg）的方法较为科学。
2 浇铸产品在模具内的凝胶、固化过程应自下而上进行，此过程的控制是由烘箱温度决定的，建议烘箱下部的温度应高于上部8~10℃。
3 为了确保浇铸产品的机械强度和绝缘性能，我们建议后固化阶段最少应在130度下保持不少于8小时。下列阶梯式升温固化工艺供参考。各用户可根据本厂模具类型、产品容量和烘箱特点去确定自己的固化制度。产品固化完成后，建议适当控制其冷却速度。
固化条件：85~90℃/ 6 hr + 100~110℃/ 3hr + 130℃/ 8~10 hr
固化体主要性能指标
弯曲强度（Mpa） 120 — 140
拉伸强度（Mpa） 70 — 80
冲击强度（kJ/m2） 10 — 13
玻璃化温度（℃，DSC法） 80±5
电气强度（kv/mm） 22 — 28
密度（25℃，g/cm3） 1.69 — 1.73
简要工艺参数
材料
1、预处理：50℃ x 2~4小时后搅匀
2、预混合：环氧树脂在65℃~70℃，真空压力100~200Pa条件下搅拌脱气2~3小时。
固化剂在55℃~60℃，真空压力200~300Pa条件下搅拌脱气2~3小时。
3、终混合：温度为70℃~75℃，真空压力100~200Pa条件下搅拌脱气0.5~1小时。
线圈
1、干燥预热：烘箱恒温在90~100℃，时间不少于10小时。
2、真空预热：模具进入温度为75~85℃的浇铸罐，在真空压力100~200Pa下保持1~2小时。
浇铸
浇注罐温度75~85℃，真空压力200~400Pa（此时终混罐真空压力为500~800Pa）。
固化
85~90℃/6小时+100~110℃/3小时+130℃/8~10小时，随炉冷却到80℃左右脱模。
